Ingeniería de fluidos
Actualizado: 15 de marzo de 2025
En Lowerhawkesburylivin.com, diseñamos estaciones de bombeo de cavidad progresiva, colectores de distribución estanca y sistemas de tuberías de polietileno de alta densidad (PAD) para el transporte continuo de fluidos abrasivos, hidrocarburos y lodos industriales de alta viscosidad. Esta política describe cómo integramos sensores de flujo volumétrico para optimizar el rendimiento de la impulsión mecánica del efluente, garantizando la fiabilidad y eficiencia de cada sistema.
Nuestras estaciones de bombeo de cavidad progresiva están diseñadas para manejar caudales de hasta 50 m³/h con viscosidades superiores a 100.000 cP. La integración de sensores de flujo volumétrico permite ajustar en tiempo real la velocidad del motor de imanes permanentes, reduciendo el consumo energético hasta un 18% en comparación con sistemas convencionales.
Los colectores CDE-12 garantizan la estanqueidad en entornos con hidrocarburos y compuestos corrosivos. Fabricados en acero inoxidable 316L con juntas tóricas de Viton, soportan presiones de hasta 40 bar y temperaturas de -20°C a 150°C. Cada ramal incorpora sensores de presión y temperatura que envían datos al sistema de control central.
El sistema PAD-300 utiliza polietileno de alta densidad con refuerzo de fibra de vidrio, ofreciendo una resistencia a la presión de hasta 16 bar. Su superficie interna lisa minimiza las pérdidas por fricción, reduciendo el consumo energético de las bombas en un 12% promedio. Las uniones electro-soldables garantizan una instalación rápida y sin fugas, incluso en trazados complejos.
Los sensores de flujo volumétrico instalados en cada estación de bombeo y colector permiten monitorizar en tiempo real el caudal, la presión y la temperatura del fluido. Los datos se transmiten al sistema SCADA mediante protocolo Modbus TCP/IP, facilitando la toma de decisiones basada en datos y la detección temprana de anomalías.
Ofrecemos un programa de mantenimiento predictivo basado en el análisis de los datos recogidos por los sensores de flujo. Nuestro equipo técnico realiza revisiones periódicas y ajustes en campo para maximizar la vida útil de los equipos. El soporte técnico está disponible de lunes a viernes de 8:00 a 18:00 horas, con respuesta en menos de 4 horas para emergencias.
Nuestras estaciones de bombeo y sistemas de tuberías están diseñados para fluidos que otras soluciones no pueden manejar.
A diferencia de las bombas centrífugas, nuestras estaciones EBCP-200 mantienen un caudal constante incluso con lodos de más de 100.000 cP. El estator de elastómero resistente a la abrasión soporta partículas sólidas sin degradarse, lo que reduce las paradas por mantenimiento en plantas mineras y de tratamiento de efluentes.
El CDE-12 utiliza acero inoxidable 316L y juntas tóricas de Viton para garantizar estanqueidad en hidrocarburos y compuestos corrosivos. Los sensores de presión y temperatura integrados permiten supervisar cada ramal en tiempo real, algo que los colectores convencionales no ofrecen sin añadir módulos externos.
El polietileno de alta densidad con refuerzo de fibra de vidrio del sistema PAD-300 soporta hasta 16 bar y su superficie interna lisa reduce el consumo energético de las bombas hasta un 18% frente a tuberías de acero al carbono. Las uniones electro-soldables eliminan fugas incluso en trazados con curvas cerradas.
Cada sistema incluye sensores que miden el caudal real en lugar de estimarlo por presión diferencial. Esto permite ajustar la velocidad de la bomba de cavidad progresiva en función de la viscosidad del fluido, optimizando el rendimiento mecánico y alargando la vida útil del equipo.
Información clara sobre la selección, instalación y mantenimiento de estaciones de cavidad progresiva, colectores estancos y tuberías de polietileno de alta densidad para fluidos abrasivos e hidrocarburos.
La EBCP-200 está diseñada para fluidos con viscosidad de hasta 100.000 cP. Su estator de elastómero resistente a la abrasión y el motor de imanes permanentes garantizan un caudal continuo de hasta 50 m³/h, incluso con lodos mineros o residuos industriales densos.
El CDE-12 emplea acero inoxidable 316L y juntas tóricas de Viton, materiales que resisten compuestos agresivos como ácidos diluidos y derivados del petróleo. Además, incorpora sensores de presión y temperatura que alertan ante cualquier variación anómala, permitiendo intervenir antes de que se produzca una fuga.
El PAD-300, fabricado en polietileno de alta densidad con refuerzo de fibra de vidrio, pesa menos que el acero, lo que simplifica el transporte y la instalación. Su superficie interna lisa reduce las pérdidas por fricción hasta un 30 %, disminuyendo el consumo energético de las bombas. Las uniones electro-soldables garantizan una instalación rápida y sin fugas, incluso en trazados complejos.
Recomendamos una inspección visual cada 500 horas de operación y un cambio de estator y rotor cada 2.000 horas, dependiendo de la abrasividad del fluido. El diseño modular de la EBCP-200 permite reemplazar estos componentes en campo sin desmontar toda la estación, reduciendo el tiempo de inactividad a menos de 4 horas.
Sí, el CDE-12 incluye una interfaz de comunicación Modbus RTU y salidas analógicas de 4-20 mA, compatibles con la mayoría de los sistemas SCADA del mercado. Esto permite monitorizar en tiempo real la presión, temperatura y caudal de cada ramal, facilitando la toma de decisiones y la detección temprana de anomalías.